Akrilonitril Butadiene Stirena JLX-ABS-FG001
Resin ABS memiliki sifat mekanik dan sifat pembentuk yang baik, dan bidang aplikasinya yang besar adalah otomotif, peralatan elektronik dan bahan bangunan. Selain itu, banyak digunakan dalam pengemasan, furnitur, produk olahraga dan hiburan, industri mesin dan instrumen.
Badan utama plastik ABS adalah campuran propilena, butadiena dan stirena atau campuran terner, yang merupakan sejenis termoplastik yang tangguh dan kaku. Stirena memberikan ABS cetakan, kilap dan kekakuan yang baik. Akrilik membuat ABS memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan korosi kimia dan kekerasan permukaan. Butadiene membuat ABS memiliki kekuatan benturan yang baik dan ketahanan suhu rendah. Sifat-sifat ketiga komponen berubah dengan proporsi yang berbeda.
Resin ABS memiliki sifat mekanik dan sifat pembentuk yang baik, dan bidang aplikasinya yang besar adalah otomotif, peralatan elektronik dan bahan bangunan. Selain itu, banyak digunakan dalam pengemasan, furnitur, produk olahraga dan hiburan, industri mesin dan instrumen.
Industri mobil
Aplikasi otomotif meliputi instrumentasi otomotif, panel eksterior otomotif, roda kemudi, panel kedap suara, kunci pintu, bumper, saluran ventilasi, dan banyak komponen lainnya. Pada tahun 2000, jumlah ABS yang digunakan dalam mobil di China mencapai 35.000 ton. Biasanya, dasbor ABS dilengkapi dengan PC/ABS sebagai kerangka, dan permukaannya ditutupi dengan film PVC/ABS/BOVC. Selain itu, sejumlah besar dekorasi interior ABS, berat rata-rata ABS untuk setiap mobil kecil adalah sekitar 11 kg.
Mesin kantor
Karena pencetakan ABS yang mengkilap tinggi dan mudah, peralatan dan mesin kantor harus memiliki penampilan yang indah dan nuansa tangan yang baik, seperti rumah telepon, rumah penyimpanan dan komputer, mesin faks, mesin fotokopi adalah sejumlah besar bagian yang dibuat oleh ABS.
Peralatan rumah tangga
Plastik ABS telah banyak digunakan di peralatan rumah tangga dan pasar peralatan rumah tangga kecil, peralatan rumah tangga seperti mesin cuci, perangkat TV, lemari es, AC banyak untuk memilih suku cadang ABS yang telah mereka buat, pipa ABS, sanitasi ABS, papan dekoratif ABS banyak digunakan dalam industri bahan bangunan, peralatan rumah tangga kecil seperti banyak ABS sebagai bahan baku, speaker, VCD di bagian penyedot debu, juga MENGGUNAKAN banyak produksi ABS di peralatan dapur dan penggunaan ekstensif dari suku cadang ABS yang telah mereka buat.
Proses pelapisan
Saat ini produk plastik banyak digunakan dalam produk industri. Plastik ringan, ketahanan korosi yang sangat baik, panas dan konduktivitas yang buruk, mudah ditekan ke dalam bentuk perangkat yang kompleks. Dalam struktur produk dapat menggantikan bagian dari logam non-ferrous dan logam ringan. Untuk menghilangkan pencetakan dan warna yang tidak rata pada permukaan plastik, seringkali perlu mengecat permukaan plastik. Lapisan dapat meningkatkan penampilan, minyak dapat memperpanjang umur plastik.
Kuantitas pesanan minimum |
1 |
Nama Merek: | HENGA | ||
Warna: | ALAM | ||
Nomor model: | JLX-ABS-FG001 | ||
Sertifikat: | JANGKAUAN, ROHS, TS16949 | ||
Penggunaan: | Aplikasi rumah, Otomotif, Elektronik, Kendaraan Energi Baru | ||
Waktu pengiriman: | 3-5 hari | ||
Fisik | Nilai nominal | Satuan | Metode Pengujian |
Kepadatan / Berat Jenis | |||
-- | 1.07 hingga 1.37 | g/cm³ | ASTM D792 |
23 °C | 1.10 hingga 1.34 | g/cm³ | ISO 1183 |
Laju Aliran Massa Leleh (MFR) | |||
220 ° C / 10,0 kg | 3.0 hingga 16 | g/10 menit | ASTM D1238 |
220 ° C / 10,0 kg | 0,20 hingga 27 | g/10 menit | ISO 1133 |
Laju Aliran Volume Leleh (MVR) (220 °C / 10.0 kg) | 3.98 hingga 15.0 | cm³/10 menit | ISO 1133 |
Penyusutan Cetakan | |||
Aliran: 23 °C | 0,093 hingga 0,37 | % | ASTM D955 |
Aliran Melintasi : 23 °C | 0,38 hingga 0,60 | % | ASTM D955 |
23 °C | 0,18 hingga 0,40 | % | ISO 294-4 |
Penyerapan Air | |||
24 jam, 23 °C | 0,050 hingga 0,35 | % | ASTM D570 |
24 jam, 23 °C | 0,030 hingga 0,32 | % | ISO 62 |
Kesetimbangan, 23°C, 50% RH | 0,20 hingga 0,21 | % | ISO 62 |
Kekerasan | Nilai nominal | Satuan | Metode Pengujian |
Kekerasan Rockwell | |||
23 °C | 101 hingga 126 | ASTM D785 | |
23 °C | 109 hingga 118 | ISO 2039-2 | |
Mekanik | Nilai nominal | Satuan | Metode Pengujian |
Modulus Tarik | |||
23 °C | 58.0 hingga 9830 | Mpa | ASTM D638 |
23 °C | 3550 hingga 8890 | Mpa | ISO 527-2 |
Kekuatan Tarik | |||
Hasil, 23 °C | 35,7 hingga 99,4 | Mpa | ASTM D638 |
Hasil, 23 °C | 43.0 hingga 114 | Mpa | ISO 527-2 |
Istirahat, 23 ° C | 37,6 hingga 98,5 | Mpa | ASTM D638 |
Istirahat, 23 ° C | 41,5 hingga 89,4 | Mpa | ISO 527-2 |
23 °C | 40.0 hingga 104 | Mpa | ASTM D638 |
23 °C | 61,2 hingga 100 | Mpa | ISO 527-2 |
Perpanjangan Tarik | |||
Hasil, 23 °C | 1.0 hingga 3.6 | % | ASTM D638 |
Istirahat, 23 ° C | 1.9 hingga 5.2 | % | ASTM D638 |
Istirahat, 23 ° C | 1.5 hingga 3.1 | % | ISO 527-2 |
Modulus Lentur | |||
23 °C | 2170 hingga 8100 | Mpa | ASTM D790 |
23 °C | 3320 hingga 7990 | Mpa | ISO 178 |
Kekuatan Lentur | |||
23 °C | 66,3 hingga 146 | Mpa | ASTM D790 |
23 °C | 60,2 hingga 156 | Mpa | ISO 178 |
Hasil, 23 °C | 64,8 hingga 138 | Mpa | ASTM D790 |
Istirahat, 23 ° C | 63,3 hingga 116 | Mpa | ASTM D790 |
Dampak | Nilai nominal | Satuan | Metode Pengujian |
Kekuatan Benturan Berlekuk Charpy (23 °C) | 4.9 hingga 9.2 | kJ/m² | ISO 179 |
Kekuatan Benturan Charpy Tanpa Lekuk (23 °C) | 8.0 hingga 25 | kJ/m² | ISO 179 |
Dampak Izod Berlekuk | |||
23 °C | 39 hingga 92 | J/m | ASTM D256 |
23 °C | 3.8 hingga 10 | kJ/m² | ISO 180 |
Dampak Izod Tanpa Lekuk | |||
23 °C | 230 hingga 410 | J/m | ASTM D256 |
23 °C | 13 hingga 23 | kJ/m² | ISO 180 |
Dampak Dart Berinstrumen | |||
23 °C | 4.00 hingga 15.0 | J | ASTM D3763 |
23 °C | 1.00 hingga 3.00 | J | ISO 6603-2 |
Termal | Nilai nominal | Satuan | Metode Pengujian |
Suhu defleksi di bawah beban | |||
0.45 MPa, Tidak Dianil | 93,3 hingga 114 | °C | ASTM D648 |
0.45 MPa, Tidak Dianil | 99,8 hingga 105 | °C | ISO 75-2 / B |
1.8 MPa, Tidak dianil | 89.1 hingga 108 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, Tidak dianil | 88,9 hingga 104 | °C | ISO 75-2/A |
Suhu pelunakan Vicat | |||
-- | 95.0 hingga 136 | °C | ASTM D1525 |
-- | 98,8 hingga 111 | °C | ISO 306 |
CLTE | |||
Mengalir | 1.3E-5 hingga 4.5E-5 | cm / cm / °C | ASTM D696 |
Mengalir | 2.2E-5 hingga 1.1E-4 | cm / cm / °C | ISO 11359-2 |
Melintang | 4.3E-5 hingga 8.2E-5 | cm / cm / °C | ISO 11359-2 |
RTI Elec | 60.0 hingga 75.0 | °C | UL 746 |
RTI Imp | 60.0 hingga 75.0 | °C | UL 746 |
RTI Str | 60.0 hingga 75.0 | °C | UL 746 |
Elektris | Nilai nominal | Satuan | Metode Pengujian |
Resistivitas Permukaan | |||
-- | 1.0E+2 hingga 2.5E+15 | Ohms | ASTM D257 |
-- | 1.0E+13 hingga 2.5E+15 | Ohms | IEC 60093 |
Resistivitas Volume | |||
23 °C | 1.0E+2 hingga 1.3E+16 | ohm·cm | ASTM D257 |
23 °C | 1.0E+13 hingga 2.5E+16 | ohm·cm | IEC 60093 |
Kekuatan Dielektrik | |||
23 °C | 16 hingga 19 | kV/mm | ASTM D149 |
23 °C | 23 hingga 37 | kV/mm | IEC 60243-1 |
Indeks Pelacakan Komparatif | 398 hingga 600 | V | IEC 60112 |
Pengapian Kawat Panas (HWI) | 120 | Sec | UL 746 |
Mudah terbakar | Nilai nominal | Satuan | Metode Pengujian |
Tingkat Pembakaran | 99 hingga 100 | mm / mnt | ISO 3795 |
Suhu Pengapian Kawat Pijar | 550 hingga 960 | °C | IEC 60695-2-13 |
Suntikan | Nilai nominal | Satuan | |
Suhu Pengeringan | 79 hingga 86 | °C | |
Waktu Pengeringan | 2.0 hingga 9.0 | Hr | |
Kelembaban Maks yang Disarankan | 0,020 hingga 0,20 | % | |
Disarankan Max Regrind | 25 | % | |
Suhu belakang | 184 hingga 252 | °C | |
Suhu Menengah | 205 hingga 239 | °C | |
Suhu Depan | 204 hingga 270 | °C | |
Suhu Nosel | 209 hingga 241 | °C | |
Suhu Pemrosesan (Leleh) | 213 hingga 260 | °C | |
Suhu Cetakan | 59 hingga 80 | °C | |
Tekanan Injeksi | 85,5 hingga 87,3 | Mpa | |
Tekanan Balik | 0,250 hingga 0,619 | Mpa | |
Kecepatan Sekrup | 45 hingga 100 | Rpm |
Aplikasi:
Resin ABS memiliki sifat mekanik dan sifat pembentuk yang baik, dan bidang aplikasinya yang besar adalah otomotif, peralatan elektronik dan bahan bangunan. Selain itu, banyak digunakan dalam pengemasan, furnitur, produk olahraga dan hiburan, industri mesin dan instrumen.
Badan utama plastik ABS adalah campuran propilena, butadiena dan stirena atau campuran terner, yang merupakan sejenis termoplastik yang tangguh dan kaku. Stirena memberikan ABS cetakan, kilap dan kekakuan yang baik. Akrilik membuat ABS memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan korosi kimia dan kekerasan permukaan. Butadiene membuat ABS memiliki kekuatan benturan yang baik dan ketahanan suhu rendah. Sifat-sifat ketiga komponen berubah dengan proporsi yang berbeda.
Resin ABS memiliki sifat mekanik dan sifat pembentuk yang baik, dan bidang aplikasinya yang besar adalah otomotif, peralatan elektronik dan bahan bangunan. Selain itu, banyak digunakan dalam pengemasan, furnitur, produk olahraga dan hiburan, industri mesin dan instrumen.
Industri mobil
Aplikasi otomotif meliputi instrumentasi otomotif, panel eksterior otomotif, roda kemudi, panel kedap suara, kunci pintu, bumper, saluran ventilasi, dan banyak komponen lainnya. Pada tahun 2000, jumlah ABS yang digunakan dalam mobil di China mencapai 35.000 ton. Biasanya, dasbor ABS dilengkapi dengan PC/ABS sebagai kerangka, dan permukaannya ditutupi dengan film PVC/ABS/BOVC. Selain itu, sejumlah besar dekorasi interior ABS, berat rata-rata ABS untuk setiap mobil kecil adalah sekitar 11 kg.
Mesin kantor
Karena pencetakan ABS yang mengkilap tinggi dan mudah, peralatan dan mesin kantor harus memiliki penampilan yang indah dan nuansa tangan yang baik, seperti rumah telepon, rumah penyimpanan dan komputer, mesin faks, mesin fotokopi adalah sejumlah besar bagian yang dibuat oleh ABS.
Peralatan rumah tangga
Plastik ABS telah banyak digunakan di peralatan rumah tangga dan pasar peralatan rumah tangga kecil, peralatan rumah tangga seperti mesin cuci, perangkat TV, lemari es, AC banyak untuk memilih suku cadang ABS yang telah mereka buat, pipa ABS, sanitasi ABS, papan dekoratif ABS banyak digunakan dalam industri bahan bangunan, peralatan rumah tangga kecil seperti banyak ABS sebagai bahan baku, speaker, VCD di bagian penyedot debu, juga MENGGUNAKAN banyak produksi ABS di peralatan dapur dan penggunaan ekstensif dari suku cadang ABS yang telah mereka buat.
Proses pelapisan
Saat ini produk plastik banyak digunakan dalam produk industri. Plastik ringan, ketahanan korosi yang sangat baik, panas dan konduktivitas yang buruk, mudah ditekan ke dalam bentuk perangkat yang kompleks. Dalam struktur produk dapat menggantikan bagian dari logam non-ferrous dan logam ringan. Untuk menghilangkan pencetakan dan warna yang tidak rata pada permukaan plastik, seringkali perlu mengecat permukaan plastik. Lapisan dapat meningkatkan penampilan, minyak dapat memperpanjang umur plastik.

