Jialixin PP mengajari Anda, cetakan injeksi sarung 12 jenis cacat
Jialixin PP mengajari Anda, simpan cetakan injeksi 12 jenis cacat
Jialixin PP - merek yang didedikasikan untuk studi PP yang dimodifikasi
Dalam proses pencetakan injeksi, tidak dapat dihindari untuk menghadapi semua jenis masalah, jialixin mengumpulkan dan memilah 12 jenis masalah yang mungkin terjadi dalam proses pencetakan injeksi dan solusi, semoga dapat membantu Anda:
1、retak
Retak adalah cacat umum produk plastik. Alasan utamanya adalah deformasi tegangan. Faktor utamanya adalah tegangan sisa, tegangan eksternal dan lingkungan eksternal yang menyebabkan deformasi tress.
(一)Retak yang disebabkan oleh tegangan sisa
Tegangan sisa terutama disebabkan oleh tiga kondisi berikut: pengisian berlebih, pengupasan, dan tatahan logam. Sebagai retakan yang disebabkan oleh pengisian berlebih, solusinya dapat terutama dalam aspek-aspek berikut:
(1) Karena kehilangan tekanan sariawan adalah yang paling sedikit, jika retakan terutama dihasilkan di dekat sariawan, sariawan distribusi multi-titik, sariawan samping, dan sariawan pegangan dapat dipertimbangkan.
(2) Di bawah premis bahwa resin tidak terurai dan memburuk, meningkatkan suhu resin dengan tepat dapat mengurangi viskositas leleh, meningkatkan fluiditas, dan juga mengurangi tekanan injeksi, untuk mengurangi stres. (3) Secara umum, suhu cetakan yang rendah mudah menghasilkan stres, harus sesuai untuk meningkatkan suhu. Tetapi ketika kecepatan injeksi lebih tinggi, bahkan jika suhu cetakan lebih rendah, stresnya dapat dikurangi.
(4) Injeksi dan menahan tekanan terlalu lama juga akan menghasilkan stres. Lebih baik mempersingkatnya dengan tepat atau mengganti tekanan penahan untuk kali.
(5) Resin non-kristal, seperti resin AS AS, resin ABS, resin PMMA daripada resin kristal seperti AS polietilen, poliformaldehida dan lainnya yang mudah menghasilkan tegangan sisa, harus diperhatikan.
Ketika demoulding diluncurkan, karena kemiringan demoulding kecil, lem jenis cetakan dan pukulan kasar, membuat gaya dorong terlalu besar, menghasilkan stres, menghasilkan albinisme atau fenomena pecah bahkan di sekitar batang dorong kadang-kadang. Selama Anda mengamati lokasi retakan dengan cermat, Anda dapat menentukan penyebabnya.
Dalam cetakan injeksi pada saat yang sama tertanam di bagian logam, yang paling mudah untuk menghasilkan stres, dan mudah setelah jangka waktu tertentu untuk menghasilkan retakan, bahaya besar. Hal ini terutama disebabkan oleh perbedaan besar dalam koefisien ekspansi termal antara logam dan resin, dan seiring berjalannya waktu, tegangan melebihi kekuatan bahan resin yang memburuk secara bertahap dan retak. Untuk mencegah retak yang dihasilkan, sebagai aturan praktis, ketebalan dinding adalah 7" dengan diameter luar potongan logam yang tertanam.
Polistirena serba guna pada dasarnya tidak cocok untuk sisipan, dan sisipan memiliki efek paling sedikit pada nilon. Karena koefisien ekspansi termal resin yang diperkuat serat kaca kecil, lebih cocok untuk ditanamkan.
Selain itu, memanaskan sisipan logam sebelum dibentuk juga memiliki efek yang baik. (二) Retak yang disebabkan oleh tekanan eksternal
Tekanan eksternal di sini terutama disebabkan oleh desain yang tidak masuk akal dan konsentrasi tegangan, terutama di sudut tajam. Menurut gambar 2-2, R / 7" dapat diambil sebagai 0,5 hingga 0,7.
(三)Retak yang disebabkan oleh lingkungan eksternal
Obat-obatan kimia, penyerapan kelembaban yang disebabkan oleh degradasi air, dan penggunaan bahan daur ulang yang berlebihan akan membuat kerusakan fisik, mengakibatkan retak.
2、Pengisian tidak mencukupi
Alasan utama pengisian yang tidak mencukupi adalah sebagai berikut:
i. Kapasitas resin tidak mencukupi.
ii. Tekanan yang tidak mencukupi di dalam rongga.
iii. Fluiditas resin yang tidak mencukupi.
iv. Efek knalpot tidak baik.
Sebagai langkah perbaikan, kita dapat melanjutkan dari aspek-aspek berikut:
1) Waktu injeksi yang lebih lama, untuk mencegah siklus pencetakan terlalu pendek, menyebabkan sebelum gerbang menyembuhkan refluks resin dan sulit untuk mengisi rongga.
2) Tingkatkan kecepatan injeksi.
3) Naikkan suhu cetakan.
4) Naikkan suhu resin.
5) Meningkatkan tekanan injeksi.
6) Perbesar ukuran gerbang. Tinggi gerbang umum harus sama dengan ketebalan dinding produk 1/2 ~ l / 3.
7) Gerbang diatur pada ketebalan dinding maksimum produk.
8) Atur tangki pembuangan (kedalaman rata-rata 0,03mm, lebar 3 ~ SMM) atau batang knalpot. Ini lebih penting untuk artefak yang lebih kecil.
9) Jarak penyangga (sekitar SMM) tersisa antara sekrup dan nosel injeksi.
10) Pilih bahan dengan tingkat viskositas rendah。
11) Tambahkan pelumas.
3、Kerutan dan
Penyebab cacat ini pada dasarnya sama dengan pengisian yang tidak mencukupi, tetapi derajatnya berbeda. Oleh karena itu, solusinya pada dasarnya sama seperti di atas. Terutama untuk mobilitas resin yang buruk (seperti poliformaldehida, resin PMMA, polikarbonat dan resin PP) lebih perlu memperhatikan untuk meningkatkan gerbang dan waktu injeksi yang tepat.
4、Lubang penyusutan
Alasan lubang penyusutan sama dengan pengisian yang tidak mencukupi. Pada prinsipnya, itu dapat diselesaikan dengan pengisian yang berlebihan, tetapi akan ada risiko timbulnya stres. Penting untuk memperhatikan keseragaman ketebalan dinding dalam desain, dan mengurangi ketebalan dinding tulang rusuk penguat dan kolom cembung sejauh mungkin.
5、Tepi luapan
Perawatan tepi luapan harus terutama berfokus pada peningkatan cetakan. Dalam kondisi pencetakan, itu bisa dalam pengurangan likuiditas. Secara khusus, metode berikut dapat diadopsi:
1) Tekanan injeksi yang lebih rendah。
2) Menurunkan suhu resin。
4) Pilih bahan dengan tingkat viskositas tinggi。
5) Suhu cetakan yang lebih rendah。
6) Permukaan mati di mana luapan penggilingan terjadi。
7) Gunakan baja mati keras。
8) Meningkatkan kekuatan penjepitan。
9) Sesuaikan permukaan sambungan cetakan secara akurat。
10)Tambahkan kolom penyangga mati untuk meningkatkan kekakuan。
11) Menurut bahan yang berbeda untuk menentukan ukuran tangki pembuangan yang berbeda。
6、Tanda las
Tanda las disebabkan oleh bagian depan resin leleh dari arah yang berbeda didinginkan dan gagal menyatu sepenuhnya di persimpangan. Dalam keadaan normal, dampak utama pada penampilan lapisan, dampak elektroplating. Dalam kasus yang serius, kekuatan produk terpengaruh. (terutama dalam resin yang diperkuat serat). Silakan lihat item berikut untuk perbaikan:
1) Sesuaikan kondisi pencetakan untuk meningkatkan fluiditas. Misalnya, tingkatkan suhu resin, suhu cetakan, tekanan injeksi dan kecepatan.
2) Penambahan alur knalpot dan pengaturan batang dorong dalam produksi garis las juga bermanfaat untuk knalpot。
3) Minimalkan penggunaan agen pelepas。
4) Siapkan proses luapan dan ambil sebagai tempat di mana tanda las dihasilkan, potong dan hapus setelah terbentuk。
5) Jika hanya penampilan yang terpengaruh, posisi posisi keempat dapat diubah untuk mengubah posisi tanda las. Atau tempat yang menghasilkan tanda las diproses untuk permukaan yang mengkilap gelap, berikan dekorasi。
7、luka bakar
Tergantung pada penyebab luka bakar, seperti mesin, cetakan atau kondisi cetakan, solusinya mungkin berbeda.
1) Alasan mekanis, misalnya, karena kondisi abnormal menyebabkan silinder material terlalu panas, dekomposisi resin pada suhu tinggi, injeksi terbakar ke dalam produk, atau karena nosel dan sekrup sekrup, katup periksa dan bagian lain dari stagnasi resin, perubahan warna dekomposisi ke dalam produk, dalam produk dengan bekas luka bakar coklat hitam. Pada saat ini, nosel, sekrup, dan laras harus dibersihkan。
2) Penyebab jamur, terutama karena knalpot yang buruk yang disebabkan oleh. Luka bakar ini biasanya terjadi di tempat yang tetap dan mudah dibedakan dari kasus pertama. Pada saat ini harus memperhatikan untuk mengambil langkah-langkah seperti batang knalpot penghitung bah gas。
3) Dalam hal kondisi cetakan, tekanan balik di atas 300MPa akan menyebabkan silinder terlalu panas dan menyebabkan luka bakar. Ketika kecepatan sekrup terlalu tinggi, itu juga akan menghasilkan panas berlebih, umumnya dalam kisaran 40 ~ 90r/mnt. Kecepatan injeksi yang berlebihan dapat menyebabkan gas terbakar terlalu panas jika tidak ada ventilasi knalpot atau saat ventilasi knalpot kecil。
8、Kawat perak
Kawat perak terutama disebabkan oleh higroskopisitas material. Oleh karena itu, umumnya harus berada dalam suhu deformasi termal resin lebih rendah dari kondisi pengeringan 10 ~ 15C. Untuk seri lilin PP dengan persyaratan yang lebih tinggi, perlu dikeringkan selama 4 ~ 6 jam dengan kondisi sekitar 75t. Terutama dalam penggunaan hopper pengering otomatis, perlu sesuai dengan siklus pencetakan (volume cetakan) dan waktu pengeringan untuk memilih kapasitas yang wajar, juga harus beberapa jam sebelum dimulainya bahan pengeringan boot injeksi。
Selain itu, bahan pendek di dalam bahan stagnan waktu terlalu lama juga dapat menghasilkan garis perak. Ketika berbagai jenis bahan dicampur, seperti polistirena. Dan resin ABS, resin AS, polipropilena dan polistirena tidak cocok untuk pencampuran.
9、Jalur jet
Garis jet dari gerbang di sepanjang arah aliran, melengkung seperti jejak ular. Hal ini disebabkan oleh laju injeksi resin yang berlebihan dari gerbang. Oleh karena itu, memperbesar penampang pembakaran keempat atau menurunkan kecepatan injeksi adalah tindakan opsional. Selain itu, meningkatkan suhu cetakan juga dapat memperlambat laju pendinginan resin yang bersentuhan dengan permukaan rongga cetakan, yang memiliki efek baik dalam mencegah pembentukan kulit permukaan yang mengeras pada tahap awal pengisian。
10、Gelembung udara
Menurut penyebab gelembung, tindakan pencegahannya adalah sebagai berikut:
1) Ketika ketebalan dinding produk besar, kecepatan pendinginan permukaan luar lebih cepat daripada bagian tengah. Oleh karena itu, seiring berjalannya pendinginan, resin di bagian tengah berkontraksi dan mengembang ke arah permukaan, mengakibatkan pengisian yang tidak mencukupi di bagian tengah. Situasi ini disebut gelembung vakum. Ada solusi utama:
a) Menurut ketebalan dinding, tentukan gerbang yang wajar, ukuran gerbang. Tinggi gerbang umum harus ketebalan dinding produk 50% ~ 60%。
b) Sampai gerbang disegel, sejumlah bahan injeksi tambahan tersisa。
C) Waktu injeksi harus sedikit lebih lama dari waktu penyegelan gerbang。
d) Kurangi kecepatan injeksi dan meningkatkan tekanan injeksi,
e) Mengadopsi bahan dengan tingkat viskositas leleh tinggi。
2) Sebagai hasil dari produksi gelembung gas yang mudah menguap, solusinya terutama:
a) Keringkan secara menyeluruh。
b) Kurangi suhu resin untuk menghindari produksi gas dekomposisi。
3) Gelembung yang disebabkan oleh fluiditas yang buruk dapat diselesaikan dengan menaikkan suhu resin dan cetakan dan meningkatkan kecepatan injeksi。
11、Seekor albino
Fenomena albinisme terutama terjadi pada produk resin ABS. Efek demoulding yang buruk adalah alasan utamanya. Dapat digunakan untuk mengurangi tekanan injeksi, meningkatkan tingkat pelepasan, meningkatkan jumlah atau luas batang dorong, mengurangi kekasaran permukaan cetakan dan metode lain untuk meningkatkan, tentu saja, zat pelepas semprot juga merupakan metode, tetapi harus berhati-hati untuk tidak melakukan proses selanjutnya, seperti hot stamping, pelapisan dan efek samping lainnya.
12、Deformasi tekuk
Lengkungan dan deformasi produk injeksi adalah masalah yang sangat sulit. Efek penyesuaian kondisi pembentukan sangat terbatas. Warpage, penyebab deformasi dan solusi dapat mengacu pada hal-hal berikut:
1) Ketika deformasi disebabkan oleh tegangan sisa yang disebabkan oleh kondisi cetakan, tegangan dapat dihilangkan dengan mengurangi tekanan injeksi, meningkatkan suhu cetakan dan bahkan suhu resin, atau dengan anil。
2) Ketika deformasi tegangan disebabkan oleh demoulding yang buruk, itu dapat diselesaikan dengan meningkatkan jumlah atau luas batang dorong dan mengatur kemiringan demoulding.
3) Karena metode pendinginan yang tidak tepat, pendinginan yang tidak merata atau waktu pendinginan yang tidak mencukupi, metode pendinginan dapat disesuaikan dan waktu pendinginan dapat diperpanjang. Misalnya, loop pendingin dapat ditempatkan sedekat mungkin dengan deformasi.
4) Untuk deformasi yang disebabkan oleh penyusutan bentuk, perlu untuk memodifikasi desain cetakan. Diantaranya, yang paling penting adalah memperhatikan agar ketebalan dinding produk konsisten. Kadang-kadang, dalam kasus tidak ada pilihan, harus mengukur deformasi produk, sesuai dengan arah yang berlawanan untuk memangkas cetakan, untuk diperbaiki. Penyusutan resin yang lebih besar, ~ umumnya resin kristal (seperti AS polyformaldehyde, nylon, polypropylene, polyethylene dan resin PET) daripada deformasi resin non-kristal (seperti resin AS PMMA, polivinil klorida, polistirena, resin ABS dan resin AS). Selain itu, resin yang diperkuat serat kaca memiliki orientasi serat, deformasi juga besar.
